LS系列螺旋輸送機產(chǎn)品概述:
LS型螺旋輸送機是采用國際標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,等效采用ISO1050-75標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計制造符合ZBJ1005.1-2-88專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其技術(shù)指標(biāo)先進，結(jié)構(gòu)新穎，是我國九十年代替代GX型螺旋輸送機的換代產(chǎn)品。LS型螺旋輸送機直徑由100mm～1250mm，共十二種規(guī)格,分為單驅(qū)動和雙驅(qū)動兩種形式，單驅(qū)動螺旋機最大長度可達40m(特大型30m)，雙驅(qū)動螺旋機采用中間斷開軸結(jié)構(gòu)，最大長度可達80m(特大型60m)，螺旋機長度每 0.5m 一檔，可根據(jù)需要選定，螺旋機頭部軸承、尾部軸承置于殼體外部減少了灰塵對軸承室的侵入提高了螺旋機關(guān)鍵件的使用壽命。中間吊軸承采用滾動、滑動可互換的兩種結(jié)構(gòu)，阻力小、密封性強、耐磨性好。滑動軸承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金等多種材料供用戶根據(jù)不同的場合選用。吊軸承機外側(cè)置式油杯,便于集中加油潤滑。進出料口位置布置靈活,并增設(shè)電動型出料口，便于自動控制，還可根據(jù)用戶要求，配置測速報警裝置。
LS型螺旋輸送機與GX型相比，其頭部、尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滾動，滑輪軸承互換結(jié)構(gòu)，并設(shè)防塵密封裝置，密封件用尼龍用塑料，因而其密封性好，耐磨性強，阻力小，壽命長�；瑒虞S瓦有需加潤滑劑的鑄銅瓦，合金而磨鑄鐵瓦和銅基石墨少油潤滑瓦，出料端設(shè)有清掃裝置，整機噪聲低，適應(yīng)性強，操作維修方便，進出料口位置布置靈活。
LS系列螺旋輸送機產(chǎn)品適用范圍:
LS螺旋輸送機對輸送物料的要求，粉狀、粒狀和小塊狀物料，如：水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子等，物料溫度不得超過200℃，螺旋機不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。因為這些物料在輸送時會粘結(jié)在一螺旋上，并隨之旋轉(zhuǎn)而不向前移動，或者在吊軸承處形成物料的積塞而使螺旋機不能正常工作。
LS螺旋輸送機的工作環(huán)境應(yīng)在-20℃~50℃之間，允許稍微傾斜使用，最大傾角不得超過20℃。
| LS系列螺旋輸送機技術(shù)參數(shù)表: |
LS系列螺旋輸送機規(guī)格有：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250等，長度從4m到70m，每隔8.5m一檔,當(dāng)長度超過35m時,采用雙端驅(qū)動,選型時應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)公稱長度,特殊需要可在選配節(jié)中另行提出。
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規(guī)格型號 |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
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螺旋直徑 |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
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螺距 |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
355 |
400 |
450 |
500 |
560 |
630 |
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n |
140 |
112 |
100 |
90 |
80 |
71 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
|
Q |
2.2 |
7 |
13 |
22 |
31 |
62 |
98 |
140 |
200 |
280 |
380 |
|
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n |
112 |
90 |
80 |
71 |
63 |
56 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
|
Q |
1.7 |
6 |
10 |
18 |
24 |
49 |
78 |
112 |
160 |
220 |
306 |
|
|
n |
90 |
71 |
63 |
56 |
50 |
45 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
|
Q |
1.4 |
5 |
8 |
14 |
19 |
39 |
62 |
90 |
126 |
176 |
245 |
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|
n |
71 |
50 |
50 |
45 |
40 |
36 |
32 |
25 |
20 |
16 |
13 |
|
Q |
1.1 |
3.1 |
6.2 |
11 |
15.4 |
31 |
50 |
77 |
102 |
140 |
198 |
注：1、n—轉(zhuǎn)速r/min（偏差允許在10%范圍內(nèi)） 2、輸送量Q—m3/h |
LS螺旋輸送機通常由驅(qū)動裝置、頭節(jié)、若干標(biāo)準(zhǔn)中間節(jié)、造配中間節(jié)、尾節(jié)、進料口、出料口等組成，除頭節(jié)和選配中間節(jié)外，各節(jié)螺旋機及機殼均具有互換性。驅(qū)動裝置由Y型電動機、JZQ系列減速器及驅(qū)動裝置架組成。頭節(jié)前部裝有止推軸承�？沙惺茌斔臀锪蠒r產(chǎn)生的軸象力。標(biāo)準(zhǔn)中間節(jié)均設(shè)置一只吊軸承，尾節(jié)后部裝有滾動(滑動)軸承和底座,用以支撐螺旋和補償螺旋長度的誤差,螺旋機安裝時應(yīng)從頭部開始,按順序進行。在總體布置時應(yīng)注意進料口不應(yīng)設(shè)置在吊軸承上方，出料口不應(yīng)設(shè)在底座或機殼法蘭連接處。如果因為開出料口影響底座的安排而不能遵循本原則時，使用單位應(yīng)繪出螺旋機總圖。
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螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一
般用途的輸送設(shè)備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在
這樣工況條件下的螺旋機的合理操作與保養(yǎng)就具有更大的
意義，螺旋機的操作和保養(yǎng)主要要求如下：
1.螺旋機應(yīng)無負載起動，即在機殼內(nèi)沒有物料時起動，起
動后方能向螺旋機給料。
2．螺旋機初始給料時，應(yīng)逐步增加給料速度至達到額定輸送能力，給料應(yīng)均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。
3．為了保證螺旋機無負載起動的要求，輸送機在停車前應(yīng)停止加料，等機殼內(nèi)物料完全輸盡后方可停止運轉(zhuǎn)。
4．被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
5．在使用中經(jīng)常檢視螺旋機各部位的工作狀態(tài)，注意各緊固機件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機件松動，則應(yīng)立即擰緊螺釘，使之重新緊固。
6．應(yīng)當(dāng)特別注意螺旋管與聯(lián)接軸間的螺釘是否松動，如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)立即停止，矯正之。
7．螺旋機的機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故。
8．螺旋機運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正�，F(xiàn)象均應(yīng)加以檢查，并消除之，不得強行運轉(zhuǎn)。
9．螺旋機各運動機件應(yīng)經(jīng)常加潤滑油。
① 驅(qū)動裝置的減速器應(yīng)按其說明書要求潤滑。
② 螺旋機兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂，每半月注入一次約5克。
③ 螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承浸在融化了潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好后使用；如尼龍密封圈損壞應(yīng)及時更換，使用一年，用以上方法再保養(yǎng)一次，可獲良好效果。
④ 螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班加注潤滑脂，每個吊軸承瓦注脂約5克，高溫物料應(yīng)使用ZN2鈉基潤滑脂《GB492-77》，采用自潤滑軸瓦，也應(yīng)加入少量潤滑脂。
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LS型螺旋輸送機采用的滾動軸承(表一）
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部件 |
標(biāo)準(zhǔn)號 |
數(shù)量 |
LS100 |
LS160 |
LS200 |
LS250 |
LS315 |
LS400 |
LS500 |
LS630 |
LS800 |
LS1000 |
LS1250 |
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代號 |
|
頭部軸承 |
GB297-64 |
2 |
7307 |
7308 |
7311 |
7312 |
7314 |
7318 |
7320 |
7322 |
7326 |
7330 |
7330 |
|
尾部軸承 |
GB281-64 |
1 |
1206 |
1207 |
1208 |
1210 |
1212 |
1212 |
1214 |
1216 |
1216 |
1218 |
1218 |
|
中間軸承 |
GB278-64
GB276-64 |
n |
80206 |
80207 |
80208 |
80210 |
80212 |
80216 |
80218 |
80220 |
80214 |
80228 |
80230 | | | |
